主讲人：王致远

一、现代化企业推行“精益制造”和“现场改善”的必要性和重要性：

¨         信息化的挑战（外部原因）：

¨         自我加压（内部原因）：

案例：“海尔”、“索尼”、“松下”。。。。。。

二、“精益制造”的含义：

¨         概念：

¨         “精益制造”与“精益生产”的差异：（流程和过程）

¨         实施“精益制造”的七零目标：

¨         推行“精益制造”常见的七种浪费：

三、推行“精益制造”的手段、方法（如何杜绝7种浪费、达到7零目标）：

¨         原则：创造有价值的定单

¨         预算：计划的制订；由“推动式”到“拉动式”的转变；

¨         PMC控制：物料配送、仓储管理与ERP推行

¨         JIT、CALL控制手段和模式：

¨         TPM（OEE）与TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：

¨         工艺流程、布局排整与精益制造：

¨         动作经济化、操作合理化与精益制造：

¨         作业时间、节拍与精益制造：

¨         如何建立柔性生产线？

案例：海尔精益制造的成功模式研讨

四、“精益制造”推行的现场保障：

¨         现场“6S”

¨         看板管理：

ü         看板推行起源

ü         看板推行目的

ü         推行看板重要性

ü         涉及范围

ü         看板利用的最大化

ü         由“看板管理”延伸的管理手段

¨         颜色管理：

¨         目视管理：

¨         标准化管理：

案例：成功企业的案例和图片：该借鉴什么？

五、推行“精益制造”应掌控的基本方法和技巧：

六、推行“精益制造”应树立的基本观念：

七、互动研讨：

¨         根据贵单位的实际现状，该如何推行“精益制造”？

¨         贵单位“精益制造”推行的切入点？

¨         贵单位在推行“精益制造”过程，对遇到问题的解决对策？

¨         借鉴先进的企业，我们该学点什么？

¨         学员问题发问：。。。。。。得出切实可行的解决方案。。。。。。

 

时间：4—6课时

 

课程特色：理论超前，与国际接轨；案例典型，指导性强；现场授课与互动结合，突出解决实际问题的务实性；

          学院派与实践派的亲密结合是讲师的最大特色。